干式無油螺桿空氣壓縮機

    1.在可靠性方面，干式無油螺桿空氣壓縮機具有悠久的應用歷史，其技術解決方案非常成熟。 目前，國際知名的壓縮機制造商使用干螺桿技術來生產純凈的，無油的壓縮空氣。
    2.活動部件少，結構簡單。 陽型轉子的剛度高于陰型轉子，但陽型轉子也承擔大部分載荷。 陰轉子和陽轉子的剛性負載比接近，并且變形均勻。 嚙合精度容易保證，體積效率高。
    3.在加工技術方面，國際最先進的加工中心，設備投資大，進口專用設備，技術成熟，加工相對容易，易于保證加工精度，適用于任何環境。
    4.安全性：不用水，無因引水引起的問題，無濾水器堵塞問題，停機后進氣口無注水問題，兩級壓縮技術確保長期穩定排氣 體積。
    5.操作和維護：除了日常消耗品外，不需要其他備件，從而節省了維護成本。
    6，材料：轉子之間有嚙合運動，嚙合帶的瞬時相對運動方向為正相（即純滾動），無摩擦，對材料無特殊要求。 轉子在運動過程中沒有摩擦，并且排氣量相對穩定并且不會下降。
    7.軸承：兩軸運動系統需要8個常規軸承，因此維護和更換成本不高。
    8.使用壽命：轉子由金屬制成，耐磨且使用壽命長。
    9.壓縮效率：保持高效率，故障率低，轉子與轉子殼體之間沒有直接摩擦，陰轉子和陽轉子均勻變形，故障率低。
    10.市場份額：干式無油螺桿壓縮機是主流產品，年需求平均增長15％以上。
 
  水潤滑無油螺桿空氣壓縮機
 
    1.就可靠性而言，單螺桿在市場上很普遍。 只有很少的小公司開發了小型的水潤滑模型，這些模型無法推廣并在更大范圍內使用。 由于技術不成熟，無法預測性能。 水只具有冷卻作用，不能真正實現潤滑。
    2.從結構上講，轉軸有三個，運動部件很多，結構較為復雜。 螺桿和星形輪的剛度相差很大，變形不均勻，因此難以保證嚙合精度，體積效率略低。
    3.在加工技術上，沒有精密加工機床，而是使用國產低精度加工機床。 加工困難，加工精度不易保證。
    4.使用環境：由于在運行過程中會消耗大量的水，因此不適用于干燥缺水的地區。 另外，考慮到結冰的問題，它不適用于寒冷地區。
    5.純凈水資源的使用：對水質的要求很高，需要定期補充水，消耗大量純凈水，存在明顯的設計缺陷，長期使用水也相當可觀。
    6.安全：水質惡化很容易導致壓縮機主機腐蝕和結垢，并引起諸如效率降低和主機卡死的問題。 切勿低估因斷水和漏水而引起的安全事故。
    7.濾水器堵塞：容易造成潤滑水不足和排氣溫度過高，需要定期更換濾水器。
    8.停機后進風口處會噴水：停機閥的密封面已磨損且止水閥未關緊，導致潤滑水從進氣口噴出，并在停機時使壓縮機倒轉，這很容易 導致壓縮機旋轉部件發生機械故障。
    9，操作維護：活動部件多，故障率高，維護率高，需要定期更換星輪，維護成本高。
    10.材質：星形輪和螺桿的相對運動是滑動的，并且星形輪由摩擦力驅動。 對材料有特殊要求。 當前，沒有完全滿足要求的星形輪材料。 常規材料是塑料，容易磨損。 變形，使用壽命短。 在運行一段時間后，由于星形輪的磨損，內部泄漏增加，排氣量減小。 通常，排氣量在3000小時后減少5-10％。 排氣量先增大然后減小，并且性能不穩定。
    11.軸承：很少有廠家生產水潤滑軸承。 三軸運動系統需要12個軸承，這增加了易損件和故障點，價格更昂貴，并且維護和更換成本很高。
    12.使用壽命：星輪由非金屬材料制成，耐磨性比金屬低，故障率高，使用壽命短。
    13.壓縮效率：摩擦，變形，吸氣和排氣通道狹窄以及高腔和低腔之間的大泄漏損失使效率降低。 隨著行駛時間的增加，星形輪的磨損將導致風量和效率的降低。 故障率高，星輪摩擦，變形不均勻和加工精度不足是造成故障的主要原因。
    14.轉子輪廓：找不到最佳輪廓，找不到最佳的星形輪材料，使用后排氣量急劇下降，故障率高，壽命短。