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        格美機電帶您了解干式螺桿無油空壓機與水潤滑空壓機的區別

        2021-05-13 13:42:11 空壓機 3

        干式無油螺桿空氣壓縮機

            1.在可靠性方面,干式無油螺桿空氣壓縮機具有悠久的應用歷史,其技術解決方案非常成熟。 目前,國際知名的壓縮機制造商使用干螺桿技術來生產純凈的,無油的壓縮空氣。
            2.活動部件少,結構簡單。 陽型轉子的剛度高于陰型轉子,但陽型轉子也承擔大部分載荷。 陰轉子和陽轉子的剛性負載比接近,并且變形均勻。 嚙合精度容易保證,體積效率高。
            3.在加工技術方面,國際最先進的加工中心,設備投資大,進口專用設備,技術成熟,加工相對容易,易于保證加工精度,適用于任何環境。
            4.安全性:不用水,無因引水引起的問題,無濾水器堵塞問題,停機后進氣口無注水問題,兩級壓縮技術確保長期穩定排氣 體積。
            5.操作和維護:除了日常消耗品外,不需要其他備件,從而節省了維護成本。
            6,材料:轉子之間有嚙合運動,嚙合帶的瞬時相對運動方向為正相(即純滾動),無摩擦,對材料無特殊要求。 轉子在運動過程中沒有摩擦,并且排氣量相對穩定并且不會下降。
            7.軸承:兩軸運動系統需要8個常規軸承,因此維護和更換成本不高。
            8.使用壽命:轉子由金屬制成,耐磨且使用壽命長。
            9.壓縮效率:保持高效率,故障率低,轉子與轉子殼體之間沒有直接摩擦,陰轉子和陽轉子均勻變形,故障率低。
            10.市場份額:干式無油螺桿壓縮機是主流產品,年需求平均增長15%以上。
         
          水潤滑無油螺桿空氣壓縮機
         
            1.就可靠性而言,單螺桿在市場上很普遍。 只有很少的小公司開發了小型的水潤滑模型,這些模型無法推廣并在更大范圍內使用。 由于技術不成熟,無法預測性能。 水只具有冷卻作用,不能真正實現潤滑。
            2.從結構上講,轉軸有三個,運動部件很多,結構較為復雜。 螺桿和星形輪的剛度相差很大,變形不均勻,因此難以保證嚙合精度,體積效率略低。
            3.在加工技術上,沒有精密加工機床,而是使用國產低精度加工機床。 加工困難,加工精度不易保證。
            4.使用環境:由于在運行過程中會消耗大量的水,因此不適用于干燥缺水的地區。 另外,考慮到結冰的問題,它不適用于寒冷地區。
            5.純凈水資源的使用:對水質的要求很高,需要定期補充水,消耗大量純凈水,存在明顯的設計缺陷,長期使用水也相當可觀。
            6.安全:水質惡化很容易導致壓縮機主機腐蝕和結垢,并引起諸如效率降低和主機卡死的問題。 切勿低估因斷水和漏水而引起的安全事故。
            7.濾水器堵塞:容易造成潤滑水不足和排氣溫度過高,需要定期更換濾水器。
            8.停機后進風口處會噴水:停機閥的密封面已磨損且止水閥未關緊,導致潤滑水從進氣口噴出,并在停機時使壓縮機倒轉,這很容易 導致壓縮機旋轉部件發生機械故障。
            9,操作維護:活動部件多,故障率高,維護率高,需要定期更換星輪,維護成本高。
            10.材質:星形輪和螺桿的相對運動是滑動的,并且星形輪由摩擦力驅動。 對材料有特殊要求。 當前,沒有完全滿足要求的星形輪材料。 常規材料是塑料,容易磨損。 變形,使用壽命短。 在運行一段時間后,由于星形輪的磨損,內部泄漏增加,排氣量減小。 通常,排氣量在3000小時后減少5-10%。 排氣量先增大然后減小,并且性能不穩定。
            11.軸承:很少有廠家生產水潤滑軸承。 三軸運動系統需要12個軸承,這增加了易損件和故障點,價格更昂貴,并且維護和更換成本很高。
            12.使用壽命:星輪由非金屬材料制成,耐磨性比金屬低,故障率高,使用壽命短。
            13.壓縮效率:摩擦,變形,吸氣和排氣通道狹窄以及高腔和低腔之間的大泄漏損失使效率降低。 隨著行駛時間的增加,星形輪的磨損將導致風量和效率的降低。 故障率高,星輪摩擦,變形不均勻和加工精度不足是造成故障的主要原因。
            14.轉子輪廓:找不到最佳輪廓,找不到最佳的星形輪材料,使用后排氣量急劇下降,故障率高,壽命短。

        30A科亞達螺桿式空壓機

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